內(nèi)圓磨床磨削圓柱孔時，頭架應(yīng)調(diào)整至零位，頭架可回轉(zhuǎn)角度，以便磨削內(nèi)圓錐孔的回轉(zhuǎn)角度由刻度板讀出。頭架主軸由雙速電機(jī)經(jīng)帶輪傳動；調(diào)速時首先轉(zhuǎn)動工件轉(zhuǎn)速選擇開關(guān)，既可以使頭架電動機(jī)在高速或低速狀態(tài)下工作，然后再變換傳動帶在塔輪上的位置，既可以使主軸獲得四級轉(zhuǎn)速，調(diào)整后用張緊輪將傳動帶張緊。
內(nèi)圓磨床改造后通過生產(chǎn)實踐證明,其加工精度顯著提高,設(shè)備穩(wěn)定,容易維護(hù),解決了原有動力系統(tǒng)彈性滑動使傳動比不恒定、結(jié)構(gòu)尺寸較大、不緊湊、皮帶容易打滑等問題,提高了加工精度.改造后由于電主軸增加了變頻器,可以適當(dāng)調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速,從而提高了加工精度,增加了加工范圍,實現(xiàn)了軸承滾道凸度磨削、軸承方溝滾道磨削、角接觸球軸承的溝坡一次磨出、四點接觸溝道磨削、直孔磨削等磨削方式,增加了復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的加工能力.改造后可自行編程,根據(jù)加工產(chǎn)品不同輸入程序,可加工多種類型軸承套圈。
按動液壓泵啟動按鈕，再將工作臺液壓開停旋鈕置于“開”的位置狀態(tài)，然后跳幀干工作臺往復(fù)擋鐵的位置，使工作臺進(jìn)入工作行程前由行程壓板將行程閥壓下；調(diào)成工作臺磨削速度旋鈕，使工作臺往復(fù)運動；在工作臺運動結(jié)束后，用手將換相手柄抬起，使其越過右換擋鐵；此時行程壓板離開行程閥，工作臺轉(zhuǎn)為快速行程；中停壓板將行程閥壓下工作臺停止運動。
內(nèi)圓磨床為保證頭架主軸的回轉(zhuǎn)精度并防止在磨削時尖與工件一起旋轉(zhuǎn)，須將頭架主軸旋轉(zhuǎn)，因而其間隙需放松。頭架主軸的間隙是用拔叉轉(zhuǎn)動裝在頭架主軸后端的間隙調(diào)整盤來調(diào)整的。順時針方向間隙松開，逆時針方向間隙收緊。
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